Линия нанесения внутреннего покрытия
Внутреннее покрытие труб предназначено для увеличения срока службы трубопровода или уменьшения коэффициента трения. Нанесение антикоррозийного покрытия обеспечивает защиту стальных труб. Нанесение внутреннего покрытия обливом уменьшает шероховатость стенок и, таким образом, коэффициента трения. В результате, это приводит к уменьшению трения между передаваемым продуктом и трубопроводом. Уменьшение коэффициента трения снижает количество энергии, необходимое для прокачки продукта через трубопровод.
Линия нанесения внутреннего покрытия предназначена для промывки, предварительного нагрева, дробеметной обработки и нанесения покрытия на трубы. Трубы подаются через различные технологические станции с помощью перегрузчиков труб. Самые важные этапы процесса обработки описаны ниже.
Промывка
Необходимо выполнить обработку щелочным раствором, чтобы удалить технологические масла и предотвратить загрязнение остатками абразива. Две защитные кабины закрывают концы трубы для предотвращения разлива жидкости в то время, как труба вращается. Штанга оборудована распылительными соплами и перемещается внутри трубы. При входе штанги в трубу обезжиривающий щелочной раствор подается на внутреннюю поверхность трубы. При возвратном движении штанги подается вода для очистки трубы от загрязненной жидкости.
Предварительный нагрев
Обеспечивает равномерный нагрев по всей поверхности трубы. Труба вращается, а штанга с газовыми горелками подается в трубу. Улавливающий зонд у противоположных концов трубы обеспечивает тепловую изоляцию. Предварительный нагрев необходим для удаления всей влаги с внутренней поверхности перед дробеметной обработкой. Станция предварительного нагрева.
Дробеметная обработка
Во время дробеметной очистки с внутренней поверхности трубы удаляется вся окалина и коррозия. При дробеметной обработке дробеметная штанга, сопло и турбинное колесо продвигаются вперед и возвращаются обратно внутри трубы. Труба вращается, так как две кабины закрывают концы труб для сбора остаточного абразива, ржавчины и пыли во время дробеметной очистки. Чтобы достичь необходимого уровня чистоты поверхности, смесь дроби и песка подается через сопло турбинного колеса. Ржавчина, отходы и остатки абразива удаляются посредством пылеуловителя.
Продувка
Станция продувки используется для удаления остаточного абразива / пыли во внутреннем диаметре трубы до нанесения покрытия. Труба вращается по мере продвижения и возвращения продувочной штанги через внутренний диаметр трубы. Воздух подается в большом объеме, очищая поверхность после дробеметной очистки. К ходовой части задней кабины прикреплен пылеуловитель, который вытягивает воздух и пыль из продуваемой трубы.
Покрытие
Нанесение внутреннего покрытия выполняется с помощью вакуумного насоса высокого давления. Труба начинает вращаться, а две вытяжные кабины закрывают трубу с концов для сбора газов и пыли. Нанесение поверхности выполняется одним проходом при извлечении штанги из трубы. Вытяжные кабины содержат материал фильтрации красок для сбора наносимого излишка. Вытягиваемый поток воздуха может быть направлен через трубопровод наружу или в сжигатель с фильтрацией воздуха.
Высыхание
Помещение для высыхания необходимо для ускорения процесса высыхания нанесенного покрытия трубы. На конвейере трубы подаются в помещения для высыхания и размещаются на стеллаже или цепном конвейере. Последовательно трубы перемещаются на одно положение, одно движение или шаг. Постоянная температура воздуха в помещении дополняется поддуванием воздуха через внешний обогреватель в сборе.